时政热点:智能生产推动质量效益双提升,进入阅读模式。

设备出现故障怎么办?操作人员佩戴5G+AR(增强现实)眼镜,采集现场视频,远程联系专家获取实时指导。是否需要人工逐一检查,确保产品质量?通过安装在设备上的摄像头,可以直接检测产品是否有表面缺陷,同时可以高精度、高速度地检测装配质量…在制造领域,借助“5G+工业互联网”的普及应用,现场辅助装配、机器视觉质检、厂区智能物流等场景不断拓展,制造企业带来的效应逐渐显现,极大地推动了行业的数字化转型。

现场辅助装配,准确高效的产品装配。

“嘀、嘀……”在山东青岛海尔中央空调互联工厂,设备故障警报响起。生产线负责人赵廉慧迅速登录系统,戴上5G+AR眼镜,远程连线技术专家。

“红灯一直闪怎么办?”赵廉慧问。技术专家查看眼镜采集到的视频,给予充分的语音指导,配合AR图像标注,成功排除故障。

“过去,在组装电子设备的过程中,如果出现问题,我们需要联系专家,请他们到现场进行维修。通信效率低,人工成本高。在此期间,设备将停止等待,装配进度将被延迟。”赵廉慧说。

针对这一痛点,海尔提出5G+AR远程协作方案,依托5G网络和自身实时远程协作平台,实现设备故障快速远程诊疗和虚拟装配辅助指导,无需停机等待,安心高效。“AR生产场景需要更高的网络带宽和更低的网络延迟,5G网络正好满足了需求。”厂长杨伟新说。

“近年来,电子设备产品更新迭代速度快,元器件更精密,操作难度更大。组装前,我们只能先看说明书视频或说明书,然后再进行操作,费时费力,容易出错。”赵廉慧说:“现在,企业的员工经过简单的培训就可以快速上班。操作说明藏在眼镜里。戴好5G+AR眼镜,操作指南将以3D虚拟屏的形式呈现。如果想查询具体的安装步骤,只需用手触摸虚拟界面即可。”

“5G+AR方案实施后,不仅缩短了装配时间,还降低了装配错误率,优化了产品质量。”杨伟新介绍。借助5G网络技术,海尔中央空调互联工厂完成了AR、AI(人工智能)等8种机器视觉场景的应用,工厂装配效率提升30%,质量优化7%。

机器视觉质量检测确保生产安全稳定。

在大型厂房内,发电机磁路所用定子叠片的质量数据实时反馈在控制室的显示屏上,工作人员密切关注着眼前的数据。突然,显示屏上出现不符合质量要求的数据报警信息。工作人员立即在现场工作,分析原因,调整相应自动生产机器的参数。过了一会儿,显示屏上的产品质量数据恢复正常。

位于四川德阳的东方电机股份有限公司,是发电设备行业的智能车间,最近备受关注。

所谓定子冲片是指大型发电机的定子铁芯,是电机磁路的重要组成部分。借助“5G+工业互联网”,这个智能车间集成了机器视觉质检、生产现场监控、设备故障诊断等多种应用场景。

坐在干净整洁的控制室里,东方电气冲切分公司负责人冷智告诉记者:“我以前每天都跑生产线,检查生产进度。现在智能车间的所有工作都是由自动化设备完成的。员工已经从高强度的人工操作人员转变为‘指挥官’和‘主管’。”

“对生产线上的所有设备进行统一网络化管理后,可以实时掌握设备和生产情况,进行跟踪和追溯,提高产品质量和生产工艺。”冷智说,安装在各种设备上的摄像头可以直接检测表面是否存在划痕、凹坑等缺陷。,还可以检测装配质量,具有精度高、速度快、稳定性高的优点。

在广东佛山顺德区美的微波与清洁事业部生产基地,50万平方米的园区实现了室内外5G网络覆盖。在总装车间,每个工序都将安装一个名为可编程逻辑控制器(PLC)的“机械大脑”。操作人员可以通过5G网络远程向机器发送控制指令,烤箱和微波炉可以在自动化生产线上快速组装。

在窑炉流水线上,AI质检系统每两秒钟就能完成从高清拍照、上传分析到输出质检结果的所有步骤。5G+AI质检技术应用后,小到缺螺丝的细节都能第一时间提醒。整个质检过程效率提高7%,误检率小于0.5%。

宽带宽、宽连接、高速、低延迟………5G网络使大量数据顺畅流动,大大降低了各工厂、车间、生产线的工作流程和数据连接难度。美的集团信息技术总监周小玲表示:“这些海量数据相当于一个虚拟工厂。通过大数据分析,可以快速监控并提前处理整个生产中的异常问题,从而保证生产的安全稳定。”

工厂区域的智能物流,通过优化流程节省时间和精力。

在江苏无锡高新区溥杰电子(无锡)有限公司厂区,一摞摞刚到厂的电子原材料依次排列,在传送带上有条不紊地“行进”。

随后,材料进入装有摄像装置的机器“腹部”。他们的标签信息-他们来自哪里,他们是如何制造的,他们要去哪里,等等。,全都被念了出来,而且每一张都贴上了公司特有的信息标签,就像是一张便携式的身份证。

有了“身份证”,电子原料就可以入库了。这个过程同样是智能的:在系统的指令下,它们“转移”到传送带上一次或几次,“乘坐”穿梭于立体仓库的叉车升降机,来到指定位置“休息”。这个仓储过程比手工作业快得多。

按照工厂的生产计划,第二天,蓝白相间的智能运输车就会将这些电子原材料接至生产车间。这些无人智能运输车辆是5G应用场景下的新一代产品——它们不需要轨迹,不铺设二维码,通过中控和三角测量的手段可以精确定位,让它们各行其道,互不打扰,通过激光雷达传感器与障碍物保持安全距离。

到出货的时候,智能送货车还是可以施展才华的。按照设计的路线,它们在成品区和出库区之间来回衔接,既能实现先进先出等成品智能出库,又能自动将相同尺寸、规格、包装的标准货物“叉”进大货车进行包装,省时省力。

这些应用场景背后的支持技术其实并没有那么复杂。溥杰电子总经理彭淑介绍,位于厂区的工厂控制中心是大脑,“5G+工业互联网”是骨架。采用新技术,可以实时控制和处理多路数据,实现厂区质量和效率的双重提升。

在工厂控制中心,透过大玻璃窗,记者看到16块大屏幕嵌在房间的一面墙上。在这里,通过读取“身份”信息,可以有效跟踪从原材料进厂到成品出仓、售后出厂的整个生命周期。

据介绍,“5G+工业互联网”应用后,在溥杰电子的智能物流环节,自动化搬运效率提升50%,立体仓储效率提升30%,全厂效率提升10%以上。

原标题:技术应用成果不断涌现,助力制造业数字化转型和智能化生产推动质效双提升(赋能传统产业转型升级,聚焦“5G+工业互联网”②)

资料来源:http://paper.people.com.cn/rmrb/html/2021-11/02/NW.d110000 re nmrb _ 2021102 _ 1-11.htm。